Vyfukovanie, tiež známe ako duté vyfukovanie, je rýchlo sa rozvíjajúca metóda spracovania plastov.Počas druhej svetovej vojny sa na výrobu fľaštičiek z polyetylénu s nízkou hustotou začal používať proces vyfukovania.Koncom 50-tych rokov, so zrodom polyetylénu s vysokou hustotou a vývojom strojov na vyfukovanie, sa technológia vyfukovania široko používala.Objem dutých nádob môže dosahovať tisíce litrov a niektoré výrobné zariadenia si osvojili počítačové riadenie.Plasty vhodné na tvarovanie vyfukovaním zahŕňajú polyetylén, polyvinylchlorid, polypropylén, polyester atď. Výsledné duté nádoby sa široko používajú ako priemyselné obalové nádoby.Podľa spôsobu výroby predlisku možno vyfukovanie rozdeliť na vytláčanie vyfukovaním a vstrekovanie vyfukovaním.Novo vyvinuté sú viacvrstvové vyfukovanie a vyfukovanie naťahovaním.
Vstrekovanie stretch vyfukovanie
V súčasnosti je technológia vstrekovania vyfukovaním rozšírenejšia ako vstrekovanie vyfukovaním.Táto metóda vyfukovania je tiež vstrekovanie vyfukovaním, ale zvyšuje iba axiálne napätie, čím uľahčuje vyfukovanie a znižuje spotrebu energie.Objem výrobkov spracovateľných vstrekovacím ťahaním a vyfukovaním je väčší ako objem vstrekovacím vyfukovaním.Objem fúkanej nádoby je 0,2-20 l a jej pracovný proces je nasledovný:
1. Princíp vstrekovania je rovnaký ako pri bežnom vstrekovaní.
2. Potom otočte baňku na proces ohrevu a regulácie teploty, aby bola baňatka mäkká.
3. Otočte do stanice ťahaného fúkania a formu zatvorte.Tlačná tyč v jadre naťahuje predlisek v axiálnom smere, pričom fúka vzduch, aby sa predlisek priblížil k stene formy a ochladil sa.
4. Presuňte sa do odformovacej stanice, aby ste prevzali diely
Poznámka - proces ťahania - fúkania:
Vstrekovanie predlisku → ohrev predlisku → zatváranie, ťahanie a vyfukovanie → chladenie a odoberanie dielov
Schematický diagram mechanickej štruktúry vstrekovania, ťahania a vyfukovania
Extrudné vyfukovanie
Extrudné vyfukovanie je jednou z najpoužívanejších metód vyfukovania.Rozsah jeho spracovania je veľmi široký, od malých produktov až po veľké kontajnery a autosúčiastky, letecké chemické produkty atď. Proces spracovania je nasledovný:
1. Najprv roztavte a premiešajte gumu a tavenina vstúpi do hlavy stroja, aby sa stala rúrkovým predliskom.
2. Po dosiahnutí predlisku vopred stanovenej dĺžky sa forma na vyfukovanie uzavrie a predlisek sa upne medzi dve polovice formy.
3. Fúkať vzduch, fúkať vzduch do baňky, fúkať baňu, aby bola blízko k dutine formy na formovanie.
4. Chladiace produkty
5. Otvorte formu a odoberte stuhnuté výrobky.
Proces extrúzneho vyfukovania:
Tavenie → vytláčanie predlisku → zatváranie formy a vyfukovanie → otváranie formy a odoberanie dielov
Schematický diagram princípu extrúzneho vyfukovania
(1 - hlava extrudéra; 2 - vyfukovacia forma; 3 - predlisek; 4 - fúkacia rúrka stlačeného vzduchu; 5 - plastové diely)
Vstrekovanie vyfukovaním
Vstrekovanie vyfukovaním je metóda tvarovania, ktorá kombinuje vlastnosti vstrekovania a vyfukovania.V súčasnosti sa používa najmä na fľaše na nápoje, liekovky a niektoré malé konštrukčné diely s vysokou presnosťou fúkania.
1. Vo vstrekovacej stanici sa najskôr vstrekuje embryo formy a spôsob spracovania je rovnaký ako pri bežnom vstrekovaní.
2. Po otvorení vstrekovacej formy sa tŕň a predlisek presunú do stanice na vyfukovanie.
3. Tŕň vloží predlisku medzi vyfukovacie formy a formu uzavrie.Potom sa stlačený vzduch vháňa do predlisku cez stred tŕňa a potom sa fúka, aby sa priblížil k stene formy a ochladí sa.
4. Po otvorení formy sa tŕň premiestni do vyberacej stanice.Po vybratí vyfukovacej časti sa tŕň presunie do vstrekovacej stanice na cirkuláciu.
Pracovný postup vstrekovacieho dúchadla:
Predlisok na vyfukovanie → otvorenie vstrekovacej formy do stanice na vyfukovanie fólie → zatváranie formy, vyfukovanie a chladenie → otáčanie do odformovacej stanice na odoberanie dielov → predlisek
Schematický diagram princípu vstrekovania vyfukovania
Výhody a nevýhody vstrekovania vyfukovaním:
výhodu
Výrobok má relatívne vysokú pevnosť a vysokú presnosť.Na nádobe nie je žiadny spoj a nie je potrebné ju opravovať.Priehľadnosť a povrchová úprava vyfukovaných dielov je dobrá.Používa sa hlavne na tvrdé plastové nádoby a nádoby so širokým hrdlom.
nedostatok
Náklady na vybavenie stroja sú veľmi vysoké a spotreba energie je veľká.Vo všeobecnosti je možné vytvoriť iba malé nádoby (menej ako 500 ml).Je ťažké vytvoriť nádoby so zložitými tvarmi a elipsovité výrobky.
Či už ide o vstrekovanie vyfukovaním, vstrekovanie vyfukovaním, vyfukovanie s vytláčaním, je rozdelené na jednorazové tvarovanie a proces dvojnásobného tvarovania.Jednorazový proces formovania má vysokú automatizáciu, vysokú presnosť upínacieho a indexovacieho systému predlisku a vysoké náklady na vybavenie.Vo všeobecnosti väčšina výrobcov používa metódu dvojitého formovania, to znamená formovanie predlisku najprv vstrekovaním alebo extrúziou a potom vloženie predlisku do iného stroja (vstrekovacieho vyfukovacieho stroja alebo vstrekovacieho vyfukovacieho stroja) na vyfúknutie hotového výrobku s vysokou efektívnosť výroby.
Čas odoslania: 22. marca 2023