Pozdĺžna hrúbka steny vyfukovaných výrobkov je nerovnomerná
príčina:
1. Pokles vlastnej hmotnosti predlisku je vážny
2. Rozdiel priemerov medzi dvoma pozdĺžnymi prierezmi výrobkov vyrobených vyfukovaním je príliš veľký
Riešenie:
1. Znížte teplotu topenia predlisku, zvýšte rýchlosť vytláčania predlisku, nahraďte živicu nízkou rýchlosťou toku taveniny a nastavte ovládacie zariadenie predlisku.
2. Správne zmeňte dizajn produktu a prijmite metódu spodného fúkania na formovanie.
Hrúbka priečnej steny vyfukovaných výrobkov je nerovnomerná
príčina:
1. Parison extrúzia zošikmenie
2. Teplotný rozdiel medzi vnútornou a vonkajšou stranou objímky formy a jadrom formy je veľký
3. Asymetrický tvar výrobku
4. Nadmerný expanzný pomer fúkania predlisku
Riešenie:
1. Upravte odchýlku šírky medzery matrice, aby bola hrúbka steny predlisku rovnomerná;Pred uzavretím formu narovnajte.
2. Zvýšte alebo znížte teplotu ohrevu objímky matrice a zlepšite teplotnú odchýlku vo vnútri a mimo matrice.
3. Pred zatvorením formy predlisok vopred upnite a roztiahnite, aby sa predlisek správne posunul v smere tenkej steny.
4. Znížte pomer fúkania predlisku
Vzor pomarančovej kôry alebo jamky na povrchu vyfukovaných výrobkov
Príčina:
1. Slabý výfuk formy
2. Únik formy alebo kondenzácia v dutine formy
3. Predtvar má slabú plastifikáciu a predlisek má lom taveniny.
4. Nedostatočný tlak hustenia
5. Nízka miera inflácie
6. Expanzný pomer fúkania je príliš malý
Riešenie:
1. Polotovar formy sa opieskuje a pridá sa odvzdušňovací otvor.
2. Opravte formu a upravte teplotu chladenia formy nad "rosný bod".
3. Znížte rýchlosť závitovky a zvýšte teplotu ohrevu extrudéra.
4. Zvýšte tlak hustenia
5. Vyčistite kanál na stlačený vzduch a skontrolujte, či dúchadlo neuniká.
6. Vymeňte puzdro formy a jadro, aby ste zlepšili pomer expanzie predlisku.
Zníženie objemu výrobkov na vyfukovanie
príčina:
1. Hrúbka steny predlisku sa zvyšuje, čo vedie k zhrubnutiu steny produktu.
2. Zmršťovanie produktu sa zvyšuje, čo má za následok zmenšenie veľkosti produktu.
3. Tlak nafúknutia je malý a výrobok nie je nafúknutý na konštrukčnú veľkosť dutiny.
Riešenie:
1. Nastavte ovládacie zariadenie programu tak, aby sa zmenšila hrúbka steny predlisku;Zvýšte teplotu topenia predlisku a znížte expanzný pomer predlisku.
2. Nahraďte živicu s nízkym zmrštením, predĺžte čas vyfukovania a znížte teplotu chladenia formy.
3. Správne zvýšte tlak stlačeného vzduchu
Obrys alebo grafika vyfukovaného produktu nie sú jasné
príčina:
1. Slabý výfuk z dutiny
2. Nízky hustiaci tlak
3. Teplota topenia predlisku je nízka a plastifikácia materiálu je slabá.
4. Teplota chladenia formy je nízka a forma má fenomén „kondenzácie“.
Riešenie:
1. Opravte formu, opieskujte dutinu alebo pridajte výfukový otvor.
2. Zvýšte tlak hustenia
3. Správne zvýšte teplotu ohrevu extrudéra a hlavy a v prípade potreby pridajte vhodné množstvo predzmesi plniva.
4. Nastavte teplotu formy nad teplotu rosného bodu
Vyfukované výrobky majú príliš veľa a hustý záblesk
príčina:
1. Roztiahnutie matrice a nedostatočný uzamykací tlak.
2. Okraj nástroja na matrici je opotrebovaný a vodiaci stĺpik je posunutý.
3. Počas fúkania je predlieň naklonená.
4. Únikový žľab na hrane upínacieho noža je príliš plytký alebo hĺbka ostria noža je príliš malá.
5. Predčasné spustenie nabíjania predlisku.
Riešenie:
1. Zvýšte uzamykací tlak formy a správne znížte tlak hustenia.
2. Opravte čepeľ formy, opravte alebo vymeňte vodiaci stĺpik formy.
3. Upravte stredovú polohu predlisku a tyče na fúkanie vzduchu
4. Formu orežte a prehĺbte hĺbku únikového žľabu alebo noža.
5. Upravte čas plnenia predlisky
Objavujú sa príliš hlboké pozdĺžne pruhy
príčina:
1. Špinavý v ústach.
2. Na okraji objímky formy a jadra je ostrap alebo zárez.
3. Farebná predzmes alebo rozklad živice vytvára tmavé pruhy.
4. Sito filtra je perforované a materiál je zmiešaný s nečistotami a uložený v ústí matrice.
Riešenie:
1. Vyčistite ústie matrice medeným nožom.
2. Orezávacia matrica.
3. Správne znížte teplotu a vymeňte farebnú predzmes za dobrú disperziu.
4. Vymeňte sitko filtra a použite zvyšný materiál.
Pri formovaní sa embryo vyfúkne
príčina:
1. Čepeľ matrice je príliš ostrá.
2. Parison má nečistoty alebo bubliny.
3. Nadmerný pomer expanzie fúkania.
4. Nízka pevnosť taveniny predlisku.
5. Nedostatočná dĺžka predlisku.
6. Stena predlisku je príliš tenká alebo hrúbka steny predlisku je nerovnomerná.
7. Nádoba sa pri otváraní formy rozťahuje a praská (nedostatočná doba odvetrávania)
8. Nedostatočná uzamykacia sila formy.
Riešenie:
1. Primerane zväčšite šírku a uhol čepele
2. Používajte suché suroviny, po vysušení používajte mokré suroviny, používajte čisté suroviny a vyčistite ústie formy.
3. Vymeňte objímku formy a jadro a znížte expanzný pomer pri poškodení formy.
4. Vymeňte príslušné suroviny a správne znížte teplotu taveniny.
5. Skontrolujte ovládacie zariadenie extrudéra alebo hlavy skladovacieho valca, aby ste znížili zmenu parametrov procesu a zväčšili dĺžku predlisku.
6. Vymeňte puzdro formy alebo jadro a zhrubnite stenu predlisku;Skontrolujte ovládacie zariadenie predlisku a nastavte medzeru matrice.
7. Upravte čas krvácania alebo odložte čas spustenia formy
8. Zvýšte uzamykací tlak formy alebo znížte tlak hustenia
Vyfukované výrobky sa ťažko vyberajú z formy
príčina:
1. Doba chladenia expanzie produktu je príliš dlhá a teplota chladenia formy je nízka.
2. Forma je zle navrhnutá a na povrchu dutiny formy sú otrepy.
3. Pri otvorení debnenia je rýchlosť pohybu predného a zadného debnenia nerovnomerná.
4. Chyba inštalácie matrice.
Riešenie:
1. Správne skráťte čas expanzie predlisku a zvýšte teplotu formy.
2. Orežte formu;Znížte hĺbku drážky a sklon konvexného rebra je 1:50 alebo 1:100;Použite uvoľňovací prostriedok.
3. Opravte blokovacie zariadenie formy, aby sa predná a zadná šablóna pohybovali rovnakou rýchlosťou.
4. Znovu nainštalujte formu a opravte polohu inštalácie dvoch polovíc formy.
Kvalita vyfukovaných výrobkov značne kolíše
príčina:
1. Náhla zmena hrúbky steny predlisku
2. Zmiešané materiály okrajov a rohov nie sú jednotné
3. Plniaca časť je zablokovaná, čo spôsobuje kolísanie výtlaku extrudéra.
4. Nerovnomerná teplota ohrevu
Riešenie:
1. Opravte ovládacie zariadenie predlisku
2. Prijať dobré miešacie zariadenie na predĺženie času miešania;Ak je to potrebné, znížte množstvo vrátenia rohu.
3. Odstráňte hrudky na vstupe materiálu
4. Znížte teplotu na vstupe materiálu
Čas odoslania: 21. marca 2023